Das Arbeitsprinzip von Metallinjektionsform (MIM) enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:
Mischung und Granulation: Erstens wird Fine Metallpulver in einem bestimmten Verhältnis mit einem Ordner (wie Paraffin oder Thermoplastik) gemischt. Der Mischprozess wird normalerweise in einer speziellen Ausrüstung durchgeführt, erhitzt, um den Bindemittel zu schmelzen, und rührt dann die Metallpulverpartikel mechanisch um, um den Bindemittel gleichmäßig zu beschichten, um einen körnigen Rohstoff zu bilden.
Injektionsformung: Das vorbereitete körnige Rohstoff wird in die Injektionsformmaschine eingespeist und unter hoher Temperatur und hohem Druck in die Form injiziert. Dieses Verfahren ähnelt dem plastischen Injektionsleisten, und das grüne Teil wird durch Injektionsformung erhalten. Die Form kann mit mehreren Hohlräumen ausgelegt werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, aber die Größe der Formhohlraum muss das Schrumpfung des Metallteils während des Sinterns berücksichtigen.
Debinding: Debinding ist der Prozess, den Bindemittel aus dem grünen Teil zu entfernen. Es erfolgt normalerweise durch Lösungsmittelextraktion, Wasserprozess oder katalytischer Prozess. Dieser Vorgang wird normalerweise in mehreren Schritten durchgeführt, der größte Teil des Bindemittels wird vor dem Sintern entfernt und der verbleibende Teil des Stützteils tritt in den Sinterofen ein.
Sintering Während des Sinterprozesses verschmelzen die leeren Räume und die Teildichte erreicht 95-99% der theoretischen Dichte des geschmiedeten Materials, und die Teilgröße wird auf {{1}% der vorgegründeten Größe reduziert.