Wichtige Vorteile der PIM -Technologie

Komplexe Geometriefähigkeiten

Erzeugt komplizierte 3D -Formen mit dünnen Wänden (so dünn wie 0. 2mm)

Formulare unterbieten unterbinden, interne Kanäle und Mikrofunktionen ohne sekundäre Bearbeitung

Ermöglicht multifunktionale integrierte Designs

Breite materielle Auswahl

Metalle: Edelstahl (316L, 17-4 ph), Titanlegierungen, Wolfram

Keramik: Alumina, Zirkonia, Siliziumkarbid

Benutzerdefinierte Materialformulierungen verfügbar

Überlegene Präzision und Leistung

Enge Toleranzen (± 0. 3% typisch)

Hohe Dichte (95-99% der theoretischen)

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften, die mit geschmiedeten Materialien vergleichbar ist

Kostengünstige Massenproduktion

Niedrigere Kosten pro Stück im Vergleich zur CNC-Bearbeitung

Minimaler Materialverschwendung (Bildung in der Nähe von Nettel)

Skalierbar für hochvolumige Bestellungen (Millionen von Teilen)

Technische Spezifikationen

Teilgrößenbereich: 0. 05g bis 200g
Oberflächenbeschreibung: 0. 5-4 μm ra (as-stered)
Produktionsvorlaufzeit: 6-8 Wochen (Standard)
Qualitätsstandards: ISO 9001, ISO 13485 (medizinisch)

Branchenanwendungen

Medizin und zahnärztlich

Chirurgische Instrumente, orthopädische Implantate, Zahnhalterungen

Elektronik

Mikrokonnektoren, EMI-Abschirmung, Sensorkomponenten

Automobil

Teile des Kraftstoffsystems, Getriebekomponenten, Sensoren

Industrieausrüstung

Verschleißresistente Düsen, Präzisions Zahnräder, Flüssigkeitsregelventile

Verbraucherprodukte

Beobachten Sie Komponenten, Schmuck, intelligente Geräte -Teile

Unsere PIM -Fertigungsfähigkeiten

Voller interner Prozess: vom Pulver bis zu fertigen Teilen

Fortgeschrittene Debindier- und Sintertechnologien

Sekundäroperationen: Bearbeitung, Plattierung, Wärmebehandlung

DFM -Unterstützung und schnelle Prototyping -Dienste

Warum unsere PIM -Lösungen wählen?

25+ Jahre der PIM -Fertigungserfahrung
Globale Lieferkette mit wettbewerbsfähigen Preisgestaltung
Materialwissenschaft Expertise für benutzerdefinierte Lösungen
Strenge Qualitätskontrolle mit vollständigen Rückverfolgbarkeit

Fangen Sie noch heute an

Wenden Sie sich an unser Engineering -Team, um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und festzustellen, wie PIM Ihre Komponentenherstellung optimieren kann.

Schlüsselwörter: Pulvereinspritzformung, PIM-Teile, Metall- und Keramik-Injektionsform, komplexe Präzisionskomponenten, Netto-Form-Herstellung

Projektfall

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