Materialklassen und Eigenschaften

Material	Schlüsselmerkmale	Typische Anwendungen
Fe -2 ni	Gute Stärke und Zähigkeit	Zahnräder, Befestigungselemente, strukturelle Teile
Fe -8 ni	Verbesserte Härtbarkeit	Mechanische Komponenten mit hoher Stress
Fe -0. 5mo	Verbesserte Ermüdungsbeständigkeit	Kfz -Getriebeteile
Fe -1. 5cr -0. 2mo	Resistenz tragen	Hydraulische Komponenten, Buchsen
Fe -3 cr -0. 5mo	Wärme behandelbar	Werkzeugeinsätze, Verschleißplatten

Schlüsselvorteile

Komplexe Geometriefähigkeiten- Erzeugt komplizierte Formen mit dünnen Wänden (0. 3mm) und feinen Merkmalen
Hochfestes Verhältnis- Zugfestigkeit von bis zu 800 mPa nach Wärmebehandlung
Präzisionsherstellung- erreicht ± 0. 3% Dimensionstoleranz (± 0. 1% mit Optimierung)
Kosteneffizienz- Reduziert die Bearbeitungsanforderungen im Vergleich zu herkömmlichen Methoden um 80%
Materialflexibilität- Benutzerdefinierte Legierungskompositionen für bestimmte Leistungsbedürfnisse zur Verfügung stehen

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Dichte	Größer als oder gleich 96% der theoretisch
ASSINGENED HARTE	20-35 HRC
Hitzebehandelte Härte	Bis zu 50 HRC
Mindestfunktionsgröße	0. 3mm
Oberflächenrauheit (as-stered)	Ra 1. 6-3. 2 μm
Sintertemperatur	1120-1300 Grad

Typische Anwendungen

Automobilkomponenten

Getriebegrad

Teile des Kraftstoffsystems

Sensorgehäuse

Turboladerkomponenten

Industrieausrüstung

Hydraulische Klappenkörper

Pneumatische Systemteile

Lagerhalter

Befestigungssysteme

Verbraucherprodukte

Elektrowerkzeugkomponenten

Sperrmechanismen

Sportarteile

Gerätemechanismen

Elektrische Anwendungen

Motorkerne

Magnetische Komponenten

Steckerhäuser

Herstellungsprozess

Pulvervorbereitung - Wasser/Gasatomisierte Pulver (d 50=5-15 μm)
Feedstock -Formulierung - 60-65% Pulverladen mit benutzerdefinierten Bindemitteln
Injektionsformung - Hochdruckformung komplexer Formen
Katalytischer Debinding - Effizienter Bindemittelentfernungsprozess
Sintern - Hochtemperaturkonsolidierung in kontrollierter Atmosphäre
Sekundäroperationen - Wärmebehandlung, Bearbeitung, Oberflächenverarbeitung

Qualitätssicherung

Vollständige materielle Rückverfolgbarkeit
Dimensionsüberprüfung (CMM & optische Messung)
Mechanische Eigenschaftstests (Zug, Härte, Auswirkung)
Mikrostrukturanalyse (Porosität kleiner oder gleich 3%)
Ermüdungs- und Verschleißtests verfügbar

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• Überlegene Kosten-Performance-VerhältnisFür die mittel- bis hohe Volumenproduktion
• Ausgezeichnete mechanische Eigenschaftenvergleichbar mit geschmiedeten Materialien
• Reduzierte Vorlaufzeitenim Vergleich zur herkömmlichen Fertigung
• DesignflexibilitätTeilekonsolidierung ermöglichen

Low-Alloy-Stahl-MIM bietet ein optimales Leistungsbilanz und Erschwinglichkeit für Präzisionsmechanische Komponenten in mehreren Branchen. Mit kontinuierlichen Fortschritten bei Materialformulierungen und Prozesskontrolle bietet es wachsende Möglichkeiten für leichte, hochfeste Anwendungen.

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