Materialzusammensetzungen und Eigenschaften

Zusammensetzung	Schlüsselmerkmale	Typische Anwendungen
W -10 cu	Ultrahohe thermische Leitfähigkeit (180 mit m · k)	Elektronische Hochleistungs-Substrate
W -20 cu	Optimales CTE -Match zu Keramik	RF/Mikrowellenpakete
W -30 cu	Ausgewogene Stärke/Leitfähigkeit	EDM-Elektroden, bogenfeste Teile
W -40/50cu	Verbesserte Bearbeitbarkeit	Hochleistungs elektrische Kontakte

Schlüsselvorteile

Komplexe 3D -Geometrien- bildet interne Kühlkanäle und komplizierte Merkmale, die mit herkömmlichem PM unmöglich sind
Geschnittene thermische Eigenschaften- CTE 6. 5-9. 5 × 10⁻⁶/ Grad einstellbar, um benachbarte Materialien zu entsprechen
Überlegene Dichte- erreicht 97-99% theoretische Dichte vs. 90-93% mit Infiltration
Kosteneffizienz- Reduziert Kupferabfälle im Vergleich zu Infiltrationsmethoden um 40%
Mikrostrukturelle Gleichmäßigkeit- Homogene Phasenverteilung ohne Kupferpooling

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Dichte	Größer als oder gleich 97% theoretisch
Wärmeleitfähigkeit	160-240 w/m · k (Zusammensetzung abhängig)
Elektrische Leitfähigkeit	45-60% iACs
Härte (HV)	150-350
Mindestfunktionsgröße	0. 5mm
Oberflächenrauheit (as-stered)	Ra 2. 0-4. {0 μm
Sintertemperatur	1300-1500 Grad (Wasserstoff)

Typische Anwendungen

Thermalmanagement der Elektronik

Hochleistungs-LED-Kühlkörper

CPU/GPU -Thermalstreuner

IGBT -Grundplatten

Laserdiodenhalterungen

Elektrische und hohe Spannung

Vakuum -Unterbrecherkontakte

Widerstandsschweißelektroden

Leistungsschalterkomponenten

Hochstrombusbars

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Kühlkörper des Raketenanleitungssystems

Radar T/R -Modulträger

Satelliten -Thermalebenen

Regiekomponenten für Energiewaffen

Industriesysteme

EDM -Elektroden (komplexe 3D -Formen)

Plasma -Fackeldüsen

Schweißfackelkomponenten

Hochtemperaturofen-Armaturen

Herstellungsprozess

Pulvervorbereitung-Vor-alloyed W-Cu- oder Verbundpulver (d 50=3-10 μm)
Entwicklung von Vorschriften - Benutzerdefiniertes Bindersystem für homogenes Mischen
Injektionsformung - Präzisionsbildung komplexer Geometrien
Katalytische Debinding - kontrollierte mehrstufige Bindemittelentfernung
Sintering - Temperaturprofil für die Zusammensetzung optimiertes Temperaturprofil
Heiße isostatische Pressen - optional für 100% Dichte
Beschichtung/Beschichtung - NI/AU -Oberflächenbehandlung bei Bedarf

Qualitätssicherung

Dichtemessung (Archimedes -Methode)
Wärme/elektrische Leitfähigkeitsüberprüfung
Mikrostrukturanalyse (SEM/EDS -Phasenverteilung)
CTE -Messung (Dilatometer -Test)
Hochstromdurchschnittliche Tests für elektrische Kontakte
Röntgeninspektion für interne Mängel

Warum W-Cu MIM wählen?

Designinnovation- Ermöglicht integrierte thermische Lösungen mit komplexen Kühlarchitekturen
Leistungskonsistenz- eliminiert die Variabilität der Kupferpoolfunktion der Infiltration
Materialeinsparungen- Reduziert Wolframbearbeitungsabfall durch 70-80%
Vorlaufzeit Reduktion-schneller als herkömmlicher Press-Sinter-Infiltrat-Prozess
Eigenschaftsanpassung- Einstellbares W: Cu-Verhältnis für anwendungsspezifische Anforderungen

Wolfram-Koper-MIM stellt einen Durchbruch für thermische und elektrische Komponenten mit Hochleistungsstarken dar. Unsere proprietären Prozesskontrollen gewährleisten eine optimale Entwicklung der Mikrostruktur bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung der geometrischen Flexibilität der Injektionsformtechnologie.

Wenden Sie sich an unser Materials Engineering Team, um Ihr W-CU-Thermalmana zu besprechen.