Zementiertes Carbidpulvermetallurgie MIM
Ultrahohe Leistungskomponenten mit Hardlegierung MIM-Technologie
Metallinjektionsformung (MIM) für Hartlegierungen (zementierte Carbide) kombiniert die Präzision des Injektionsformens mit außergewöhnlicher Härte, Verschleißfestigkeit und Stärke des Sinterwolfram -Carbids (WC) und anderen harten Metallen. Dieser fortschrittliche Herstellungsprozess ist ideal für die Herstellung komplexer Hochleistungskomponenten, die extreme Haltbarkeit und Präzision erfordern.
Wichtige Vorteile von Hardlegierung mim
Außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit - ideal für Anwendungen, die Resistenz gegen Abrieb, Korrosion und hohe Temperaturen erfordern.
Präzision in der Nähe von NET-NETS-Form-komplexe Geometrien mit engen Toleranzen (± 0. 5% oder besser), minimieren die Nachbearbeitung.
Materialeffizienz - Reduzierter Abfall im Vergleich zur herkömmlichen Bearbeitung von Hartlegierungen.
Hochfeste gesinterte Teile-überlegene mechanische Eigenschaften, die mit herkömmlichem PM (Pulvermetallurgie) und Bearbeitung vergleichbar ist.
Kosteneffektiv für mittlere bis hohe Volumina-niedrigere Kosten pro Teilung als die CNC-Bearbeitung für komplizierte Konstruktionen.
Gemeinsame harte Legierungsmaterialien
- Wolfram-Carbid (WC-Co, WC-NI)-hoher Verschleißfestigkeit für Schneidwerkzeuge, Sterben und Verschleißteile.
- Cermets (TICN, TIC-Basis)-Ausgezeichnete thermische und chemische Stabilität.
- Benutzerdefinierte Legierungen - maßgeschneiderte Kompositionen für spezifische Anforderungen an die Härte, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
Branchenanwendungen
- Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge: Einsätze, Bohrer, Endmühlen und Verschleißbestandteile.
- Industrieverschleißteile: Düsen, Dichtungen, Ventile und Pumpkomponenten.
- Öl & Gas: Dunterlochwerkzeuge, Bohrerbits und Verschleißbeschichtungen.
- Automobil und Luft- und Raumfahrt: Hochstress-Komponenten, Turbinenteile und Lager.
- Elektronik & Halbleiter: Präzisionsleitfähige und weastresistente Teile.
Warum wählen Sie unsere Hardlegierung MIM -Lösungen?
Fortgeschrittene Pulverformulierungen - optimiert für Sinterdichte und Leistung.
Präzisionsform und Sintern-hochmoderne Geräte für konsistente Qualität.
Strenge Qualitätskontrolle - ISO 9001 -Konform mit strengen Tests (Härte, Dichte, Mikrostruktur).
End-to-End-Unterstützung-von der Designoptimierung bis zur Massenproduktion.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um zu untersuchen, wie Hard -Legierung MIM Ihre Komponentenleistung und die Fertigungseffizienz verbessern kann!


Projektfall

Unser Service
- Wir werden genauer und effizient herstellen und nach den Zeichnungen der Kunden dienen.
- Wir haben ein professionelles QC -Team, um Ihr Produkt besser zu gewährleisten. Wir haben IQC, IPQC, FQC, OQC.
- Überprüfen Sie den Rohstoff, bevor Sie mit der Produktion beginnen.
- Haben die zufällige Inspektion während der Verarbeitung.
- Führen Sie die 100% ige Inspektion vor den Sendungen durch.
Hohe Qualität
Die ISO9001: 2008/ISO14001 Quality Management System Administration und UKAS, CE, ROHS, SGS Certified bestanden.
Unser Vorteil
- Wir sind seit mehr als 17 Jahren in Mim Precision Manufacturing tätig.
- MIM (Metallinjektionsformung) hat unvergleichliche Vorteile als herkömmliche CNC -Bearbeitung.
- Das Angebot an Materialien, niedrige Kosten pro Einheit und Produktionsgeschwindigkeit macht eine großartige Option für Prototypen.
- Da MIM -Dienste auf die meisten Materialien angewendet werden können, eignet es sich perfekt für schnelle Prototypen und Massenproduktion, da wir auch Werkzeuge (Schimmelpilz-) Fertigungsfunktionen verfügen.
- Postprozesse wie QPQ (Quenching), elektro-auferlegend, polieren, schwärzend (blau/passiviert/anodisieren/beschichten), sandablastend, pulverabrede, hitzebehandelt, haarlikten, heilt, lasergraßen, seifschreiberendem Druck .... usw.
FAQ
F: Wie starte ich ein Projekt?
A: Um Ihr MIM -Projekt zu starten, senden Sie uns bitte die 2D/3D -Designzeichnungen mit einer Liste von Material, Menge und Finish. (Wir haben Schimmel-/Werkzeug-/Jig -Design- und Fertigungsingenieure mit reichhaltiger Erfahrung.) Dann erhalten Sie das Angebot innerhalb von 24 Stunden von uns. Und Beispiele für Vorderzeit: 25-30 Tage, Massenprodution Vorlaufzeit: 30-35 Tage.
F: Haben Sie die MOQ -Anforderung für MIM -Teile OEM?
A: Bei der Begründung sind keine MOQ -Anforderungen, da fast alle MIM -Teileprojekte 1 PP, 2PP, 3pp .... benötigen, um das Design zu beheben und alle technischen Daten in Ordnung zu bringen und es dann in die Massenproduktion zu bringen. Natürlich haben die Proben, die die Herstellung von Proben erstellen, ein spezifisches Beispiel für die Kostenanalyse und die Projektbewertung der Ingenieurabteilung. Bei einer späteren Massenproduktion kann die Stichprobengebühr zurückerstattet oder von der Massenproduktionszahlung abgezogen werden. Die Eigentümerschaft des Schimmelpilzs (Werkzeug) gehört dem Kunden immer noch.
F: Wie wäre es mit der Zahlung und dem Versand?
A: Usully, wir akzeptieren T/T, Alipay, Bargeld. Währungstyp: USD, HKD, CNY. Neben Shenzhen Manufactory haben wir auch die Hongkong -Tochtergesellschaft. Es ist sehr bequem für den Transport und den Versand. Ausländische Zahlung wird 1-2 Tage auf unser Hongkong Bankkonto gebracht. Sparen Sie die Zeit und die Kosten beider Seiten erheblich.
In Bezug auf den Versand können wir akzeptieren, express, Ozeanbehälter FCL, LCL oder aus Luft.
Internationale Handelsbedingungen: Ex-Arbeiten (Shenzhen/Hongkong), FOB (Shenzhen/Hongkong), CFR oder CIF.
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