Gemeinsame Werkzeugstahlmaterialien und Eigenschaften

Materialnote	Schlüsselmerkmale	Typische Anwendungen
M2 (Hochgeschwindigkeitsstahl)	Hohe Härte, ausgezeichnete Verschleiß- und Wärmefestigkeit	Schneidwerkzeuge, Bohrerbits, Industrieklingen
H13 (Hot-Work-Stahl)	Überlegene thermische Ermüdungsresistenz	Stanze, Extrusionsformen stirbt
D2 (Kaltstahl)	Widerstand mit hoher Verschleiß, gute Zähigkeit	Schläge, Sterben und Werkzeuge bilden
S7 (schockbeständiger Stahl)	Stärke mit hoher Aufprall	Meißel, Hammerköpfe, Scherblätter
420 Modifiziert (Edelstahlstahl)	Korrosionsbeständigkeit + Härte	Medizinische Instrumente, Schneidwerkzeuge für Lebensmittelqualität

Wichtige Vorteile von Werkzeugstahlmim

Komplexe Geometrien - erzeugt komplizierte Formen, dünne Wände (0. 3mm) und feine Details, die bei der herkömmlichen Bearbeitung schwierig sind.

Nah-NET-Formgenauigkeit-erreicht enge Toleranzen (± 0. 3% typisch, ± 0. 1% kritische Merkmale).

Hohe Leistung - Dichte größer oder gleich 97%, wobei mechanische Eigenschaften mit geschmiedetem Stahl vergleichbar sind.

Kosteneffektiv für die Massenproduktion-Reduziert Bearbeitungsabfälle und Montageschritte.

Materialflexibilität - Unterstützt verschiedene Werkzeugstahlnoten für unterschiedliche Anforderungen an Verschleiß, Wärme und Aufprall.

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Mindestwanddicke	0. 3 mm
Standardtoleranz	± {{0}}. 3% (bis zu ± 0,1% mit Optimierung)
Oberflächenrauheit (as-stered)	RA 1,6 μm (durch Polieren verbessert)
Relative Dichte	Größer als oder gleich 97%
Härte (hitzebehandelt)	50-65 HRC (hängt von der Legierung ab)
Sintertemperatur	1250-1350 Grad (variiert je nach Legierung)

Typische Anwendungen

1. Schneiden und Bearbeitungswerkzeuge

Mikro-Drill-Bits

Ende Mills

Einsätze für CNC -Werkzeuge

2. Form- und Stanzkomponenten

Ejektorstifte

Kerneinsätze

Injektionsformhöhlen

3. Industrial Wear Teile

Tragenplatten

Buchsen

Ventilsitze

4. Automotive & Luft- und Raumfahrt

Treibstoffinjektorendüsen

Turbinenklingenkomponenten

Zahnradsysteme

5. Medizinische und zahnärztliche Instrumente

Chirurgische Klingen

Kieferorthopädiezange

Biopsiewerkzeuge

Herstellungsprozess

Pulvervorbereitung-Gasatomisiertes Werkzeugstahlpulver (d 50=5-15 μm).
Ausgangsmischung - Pulver + Bindemittel (Wachs/Polymer) zur Injektion homogenisiert.
Injektionsformung-Hochdruckformung in komplexe Formen.
Debidierung - katalytische oder thermische Entfernung von Bindemitteln.
Sintering-High-Temperature (1250-1350 Grad) Densifizierung in Vakuum/H₂-Atmosphäre.
Wärmebehandlung - Optionales Löschen und Temperieren für verbesserte Härte.
Bearbeitung - Bearbeitung, Polieren oder Beschichtung nach Bedarf.

Qualitätskontrolle und Tests

Dimensionsinspektion (CMM, optische Messung)

Analyse der Dichte und Porosität (Archimedes -Methode)

Mechanische Tests (Härte, Zugfestigkeit, Schlagfestigkeit)

Mikrostrukturanalyse (SEM, Metallographie)

Leistungsvalidierung (Verschleißtest, Ermüdungsanalyse)

Warum Werkzeugstahl -Mim wählen?

Schnellere Produktion im Vergleich zu traditioneller Bearbeitung.
Niedrigere Materialabfälle (Bildung in der Nähe des Netzbildes).
Überlegene Verschleiß- und Wärmefestigkeit für lang anhaltende Leistung.
Anpassbare Legierungen und Wärmebehandlungen für bestimmte Bedürfnisse.

Tool Steel MIM revolutioniert die Produktion von Hochleistungskomponenten in der Branche und bietet unübertroffene Präzision, Haltbarkeit und Kosteneffizienz.

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