Gemeinsame Materialien und Eigenschaften

Materialnote	Schlüsselmerkmale	Typische Anwendungen
316L	Ausgezeichnete Korrosionsresistenz, Biokompatibilität	Medizinprodukte, Meereskomponenten
304	Gute Gesamteigenschaften, kostengünstig	Unterhaltungselektronik, Haushaltsgegenstände
17-4 ph	Niederschlagsmittel härterbar, hohe Festigkeit	Luft- und Raumfahrtteile, Präzisionsmaschinerie
420	Wärme behandelbar, gute Verschleißfestigkeit	Chirurgische Instrumente, Schneidwerkzeuge
440C	Ultrahohe Härte, außergewöhnlicher Verschleißfestigkeit	Präzisionslager, Schneiden von Geräten

Produktvorteile

Komplexe Geometriefähigkeiten:

Formen dünne Wände ({{0}}. 3mm), Mikrolöcher (φ0,5 mm) und komplizierte Merkmale

Ermöglicht die Integration der Mehrkomponenten, reduzierende Montage

Überlegene Oberflächenqualität:

ASSIGNEDED-Oberflächenrauheit von RA 1,6 μm

Polnisch zum Spiegel Finish (ra 0. 1 μm)

Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften:

96-99% der theoretischen Dichte erreichbar

316L Typische Eigenschaften: Zugfestigkeit größer oder gleich 500 mPa, Ertragsfestigkeit größer oder gleich 170 mPa, Dehnung größer oder gleich 30%

Batch -Konsistenz:

Typische dimensionale Toleranz ± {{{0}}. 3% (± 0,1% für kritische Merkmale)

Prozessfähigkeit CPK größer oder gleich 1,33

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Mindestwanddicke	0. 3mm
Standardtoleranz	±0.3%
Oberflächenrauheit (as-stered)	Ra 1,6 μm
Relative Dichte	Größer als oder gleich 96%
Pulverpartikelgröße	D50=5-15μm
Sintertemperatur	1360-1450 Grad

Qualitätssicherung

Dimensionale Inspektion:

CMM -Messung (± 1,5 μm Genauigkeit)

Optische Profilmessung

Physikalische Eigenschaften:

Dichteprüfung (Archimedes -Methode)

Porosität<3%

Chemische Analyse:

ICP -Kompositionstests

Salzspray -Tests (316L größer als 720h)

Mechanische Tests:

Zugtest (ASTM E8)

Härteprüfung (Rockwell/Vickers)

Branchenanwendungen

Medizinprodukte

Laparoskopische Instrumentenverbindungen

Dentalimplantatanschlüsse

Orthopädische Fixierungsschrauben

Minimal invasive chirurgische Führer

Unterhaltungselektronik

Smartwatch -Strukturkomponenten

Faltbare Telefon -Scharniermechanismen

TWS -Kopfhörer -Ladekontakte

Kamera -Metallhalterungen

Industrielle Komponenten

Gehäuse für Mikrogetränkepumpen

Präzisionsströmungsregelventile

Sensor Edelstahlgehäuse

Automatisierungsausrüstung Guide Teile

Herstellungsprozess

Materialvorbereitung:

Gasatomisiertes Edelstahlpulver

Formulierung von Bindersystemen

Mischung & Granulation:

58-65 vol% Pulverbeladung

Homogene Verbundung

Injektionsform:

Schimmelpilztemperatur 80-120 Grad

Injektionsdruck 80-120 MPA

Katalytische Debidierung:

Salpetersäuredampfkatalyse

95% Bindemittelentfernung

Hochtemperatursintern:

Vakuum/Wasserstoffatmosphäre

15-18% Linearer Schrumpfung

Technische Entwicklungstrends

Mikro-MIM-Technologie:

Fertigung Untermillimeterkomponenten

MEMS -Anwendungen

Erweiterte Materialentwicklung:

Antibakterieller Edelstahl (Cu/Ag. Zugegeben)

Edelstahl mit hoher Stickstoff

Grüne Herstellung:

Wasserlösliche Bindemittelsysteme

Umweltfreundliche Debinding-Technologie

Edelstahl-MIM-Produkte entwickeln sich weiterhin zu einer höheren Präzision, einer größeren Komplexität und einer verbesserten Nachhaltigkeit, wobei wachsende Anwendungen in 5G-Kommunikation, medizinischen Geräten und anderen High-End-Sektoren eine jährliche Wachstumsrate von mehr als 15%erhalten.