Materialklassen und Eigenschaften

Legierung	Zusammensetzung	Schlüsselmerkmale	Typische Anwendungen
Ti -6 al -4 v	Ti -6 al -4 v (Klasse 5)	Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit	Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate
Ti -6 al -7 nb	Ti -6 al -7 nb	Biomedizinische Kompatibilität, Verschleißfestigkeit	Orthopädische/zahnärztliche Implantate
CP-ti	Klasse 1-4 ti	Überlegene Formbarkeit, Biokompatibilität	Medizinprodukte, chemische Geräte
Ti -3 al -2. 5v	Ti -3 al -2. 5v	Gute Schweißbarkeit, mittlere Stärke	Hydrauliksysteme, Sportgeräte

Schlüsselvorteile

Komplexe Geometriefähigkeiten- erzeugt komplizierte Formen mit dünnen Wänden (0. 3mm) und internen Kanälen
Präzision in der Nähe von Form- erreicht ± 0. 5% Dimensionstoleranz (± 0. 2% mit Optimierung)
Materialleistung- 95-98% Dichte mit mechanischen Eigenschaften, die mit Schmiedematerial vergleichbar ist
Kosteneffizienz- Reduziert die Bearbeitungskosten um 60-80% für komplexe Teile
Biokompatibilität- Behält die hervorragende Gewebekompatibilität Titaniums für medizinische Anwendungen bei

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Dichte	Größer als oder gleich 95% theoretisch
Zugstärke (Ti -6 Al -4 v)	Größer als oder gleich 900 MPa
Ertragsfestigkeit (Ti -6 al -4 v)	Größer als oder gleich 830 MPa
Verlängerung	6-15%
Mindestwanddicke	0. 3mm
Oberflächenrauheit (as-stered)	Ra 2. 0-4. {0 μm
Sintertemperatur	1200-1350 Grad (Vakuum)

Typische Anwendungen

Medizin und zahnärztlich

Orthopädische Implantate (Knie-/Hüftgelenke)

Zahnabutenten und Kronen

Chirurgische Instrumentenkomponenten

Spinalfixierungsgeräte

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Flugzeugbefestigungssysteme

Turbinenmotorenkomponenten

UAV -Strukturteile

Satellitenmechanismen

Verbraucherprodukte

High-End-Uhrenfälle

Premium -Brillenrahmen

Sportgerätekomponenten

Luxus -Accessoire -Teile

Industrieausrüstung

Chemische Verarbeitungsteile

Meereskomponenten

Hochleistungsventile

Halbleiter -Werkzeug

Herstellungsprozess

Pulvervorbereitung-Plasma-rotierte Elektrode (Präparat) oder gasatomisiertes Pulver (d 50=10-25 μm)
Ausgangsmutterverbesserung - Titanpulver mit spezialisiertem Bindersystem
Injektionsformung - Nettoformung unter kontrollierter Atmosphäre
Katalytische Debinding - Multi -Stufe Bindemittelentfernungsprozess
High -Temp -Sintern - Vakuumsintern mit präzisem Wärmeprofil
Heiße isostatische Pressen - optional für 100% Dichte
Oberflächenbehandlung - Anodisierung, Polieren oder Beschichtung nach Bedarf

Qualitätssicherung

Vollständige chemische Analyse (O/N/C/H -Inhaltskontrolle)
Mikrostrukturuntersuchung (Porosität<5%)
Mechanische Eigenschaftstests (Zug, Müdigkeit)
Biokompatibilitätszertifizierung (ISO 10993 für medizinische)
Dimensionsüberprüfung (CT -Scanning verfügbar)

Warum Titanium mim wählen?

Gewichtsreduzierung- 40% leichter als Stahl mit vergleichbarer Festigkeit
Korrosionsbeständigkeit- Hervorragende Leistung in aggressiven Umgebungen
Designfreiheit- Konsolidiert mehrere Teile in einzelne Komponenten
Vorschriftenregulierung- Treffen Sie ASTM F2885/F2989 Medizinische Standards
Stapelkonsistenz- strenge Kontrolle der interstitiellen Elemente

Die Titanium MIM-Technologie überwindet die Herstellungsherausforderungen dieses leistungsstarken Materials und ermöglicht innovative Designs in allen Branchen. Mit kontinuierlichen Fortschritten bei der Pulverproduktions- und Sintertechniken bietet es eine immer kostengünstigere Lösung für Premium-Titankomponenten.

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