Materialklassen und Eigenschaften

Zusammensetzung	Dichte (g/cm³)	Schlüsselmerkmale	Typische Anwendungen
W-ni-fe (90-97 w)	17.0-18.5	Hervorragende Bearbeitbarkeit, gute Duktilität	Strahlungsschutz, Gegengewichte
W-ni-cu (90-95 w)	16.5-17.5	Nichtmagnetische Alternative	Medizinische Bildgebung, Sensorkomponenten
W-HFC (95-97 W)	18.0-19.0	Ultrahohe Temperaturwiderstand	Raketendüsen, Antriebskomponenten
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Verbesserte Hochtemperaturstärke	Luft- und Raumfahrtkomponenten, Ofenteile

Schlüsselvorteile

Unübertroffene Dichte- 1. 5-2 × Denser als Blei für überlegene Masseneffizienz
Komplexe Geometrien- erzeugt komplizierte Formen, die mit herkömmlicher Pulvermetallurgie unmöglich sind
Präzisionsherstellung- erreicht ± 0. 5% dimensionale Toleranz
Materialleistung- Beibehält die Strahlungsabsorption und die mechanischen Eigenschaften von Wolfram
Kosteneffizienz- Reduziert die Bearbeitungsanforderungen durch 60-80%

Technische Spezifikationen

Parameter	Spezifikation
Dichte	92-98% der theoretischen
Ultimative Zugfestigkeit	700-1000 MPA
Verlängerung	5-30%
Mindestwanddicke	0. 5mm
Oberflächenrauheit (as-stered)	Ra 2. 0-4. {0 μm
Sintertemperatur	1400-1600 Grad

Typische Anwendungen

Medizinische und strahlende Abschirmung

Krebstherapie -Kollimatoren

Isotopenbehälter

Röntgenflächen

Komponenten der Kernmedizin

Verteidigung & Luft- und Raumfahrt

Flugkontrolle Gegengewichte

Raketenleitsysteme

Kinetische Energieinetratoren

Satellitenausgleichgewicht

Industrielle Anwendungen

Vibrationsdämpfungsgewichte

Ölbohrungen Gegenzüge

Rotoren mit hoher Dichte

Sportartikelgewichte

Elektronik

Telefonvibrationsmotoren

MEMS Inertialsensoren

Festplattenaktuatoren

Kamera -Verschlussgewichte

Herstellungsprozess

Pulvervorbereitung - Ultra -Fine -Wolframpulver (D 50=3-10 μm)
FTEI -FORSCHUNGSFORDERUNG - Benutzerdefinierte Bindemittelsysteme für die Belastung mit hoher Feststoffe
Injektionsformung - Präzisionsformung komplexer Formen
Debidierung - mehrstufiger thermischer Prozess
Hochtemperatursintern-Flüssigphasensintern in Wasserstoff
Sekundäre Operationen - Bearbeitung, bei Bedarf bei Bedarf

Qualitätssicherung

Messung der Volldichte (Archimedes -Methode)
Radiologische Inspektion auf interne Mängel
Mechanische Eigenschaftstests (Zug, Aufprall)
Zusammensetzungsanalyse (ICP -Spektroskopie)
Dimensionsüberprüfung (CMM -Messung)

Warum Wählen Sie die Tungsten -Legierung MIM?

Masseneffizienz - maximale Dichte im minimalen Raum
Designinnovation - komplexe Geometrien, die mit Bearbeitung nicht erreichbar sind
Leistungskonsistenz - einheitliche Eigenschaften im gesamten Teil
Vorschriftenregulierer - Blei -freie Alternative für medizinische/umweltbezogene Anwendungen
Kostenreduzierung - erhebliche Einsparungen im Vergleich zu bearbeiteten Wolfram

Die MIM-MIM-Tungsten-Legierung überwindet traditionelle Einschränkungen für die Fertigungsveranstaltung und ermöglicht neue Möglichkeiten für die Konstruktion von Komponenten mit hoher Dichte. Mit kontinuierlichen Verbesserungen der Pulverformulierungen und Sintertechniken bietet es eine optimale Lösung für Anwendungen, die Präzisionsmasseneigenschaften fordern.

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