Pim-Metal-Pulver-Injektionsformung

PIM-Technologie (Metal Puder Injection Forming) als revolutionäre Innovation im heutigen Bereich Industrial Manufacturing wird nach und nach die Kerntechnologie, die die Produktion von hochpräzisen und komplexen Strukturteilen vorantreibt. Diese Technologie kombiniert geschickt herkömmliche Pulvermetallurgie mit modernen Kunststoff-Injektionsformprozessen und erbt nicht nur die Vorteile beider, sondern auch die Grenzen vieler traditioneller Fertigungstechnologien, insbesondere die breiten Anwendungsaussichten in High-Tech-Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilherstellung und medizinische Geräte.

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Produktbeschreibung

PIM (Puderinjektionsformung) ist ein fortschrittliches Herstellungsprozess, das Kunststoff -Injektionsform- und Pulvermetallurgie -Technologie kombiniert, die hauptsächlich unterteilt sind in:

MIM (Metallinjektionsformung)
CIM (Keramikeinspritzform)

PIM -Produktmerkmale

Komplexe Form: In der Lage, Produkte mit komplexen geometrischen Formen und feinen Merkmalen herzustellen

Hochgenannte: Dimensionale Toleranz kann ± {{0}}. 3% - ± 0,5% erreichen

Ausgezeichnete Leistung: Mechanische Eigenschaften in der Nähe geschmiedeter Materialien

Verschiedene Materialien: Geeignet für verschiedene Metalle und Legierungsmaterialien

Stapelproduktion: Geeignet für die großflächige Produktion mit hohen Konsistenzanforderungen

Gemeinsame Materialien

Serie aus Edelstahl: 316L, 304, 17-4 ph, 420 usw.
Niedriglegungsstahl: Fe Ni, Fe Ni Co usw.
Werkzeugstahl: M2 Hochgeschwindigkeitsstahl usw.
Wolframlegierung: Hochdichte Wolframlegierung
Titan -Legierung: ti -6 al -4 v usw.
Harte Legierung: WC Co usw.

Typische Anwendungsbereiche

Unterhaltungselektronik: Mobiltelefonkartenhalter, Kamerateile, Teile ansehen
Medizinische Ausrüstung: chirurgische Instrumente, kieferorthopädische Klammern
Automobilindustrie: Teile auf dem Ladeteile, Kraftstoffeinspritzsystemkomponenten
Industriewerkzeuge: Bohrer, Schneidwerkzeuge, Nähmaschinenteile
Military Aerospace: Raketenkomponenten, Waffenkomponenten

Produktionsprozessfluss

Pulvervorbereitung → 2 Mischung Granulation → 3 Injektionsform → 4 Defatierung der Behandlung → 5 Sintering → 6 Nachverarbeitung

Projektfall

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