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OEM -Metall -Injektionsformung
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OEM -Metall -Injektionsformung

OEM -Metall -Injektionsformung

OEM (Original Equipment Hersteller) Metalleinspritzform ist ein fortschrittliches Herstellungsprozess, das herkömmliche Kunststoff -Injektionsform mit Pulvermetallurgie -Techniken kombiniert. Diese Technologie beinhaltet eine präzise Kontrolle und Injektion einer Mischung aus Metallpulver und Polymer in eine Form, die dann bei hohen Temperaturen geheilt wird, um komplexe und hochpräzise Metallteile zu bilden.
Zu den wichtigsten Merkmalen von OEM -Metall -Injektionsformeln gehören:
‌High Precision und Komplexität ‌: Es ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplizierten geometrischen Merkmalen und hoher Präzision, wobei die Anforderungen verschiedener Branchen nach komplexen Formen und engen Toleranzen gerecht werden.
‌Material-Effizienz: Durch die Minimierung von Materialabfällen erreicht dieses Verfahren hohe Materialnutzungsraten, wodurch er kostengünstig und umweltfreundlich ist.
‌VERSATILE MATERIALISIONEN ‌: Es kann eine breite Palette von Materialien verarbeiten, einschließlich Edelstahl, zementiertem Carbid und Titanlegierungen, die für verschiedene Anwendungen Flexibilität bieten.
‌Scalability ‌: OEM-Metall-Injektionsformteile für kleine Maßstäbe und Massenproduktion können den unterschiedlichen Produktionsanforderungen effizient erfüllen.
Insgesamt ist OEM -Metall -Injektionsformteile ein sehr vielseitiger und präziser Herstellungsprozess, der erhebliche Vorteile hinsichtlich Genauigkeit, Materialeffizienz und Vielseitigkeit bietet, was es zu einer idealen Wahl für die Herstellung komplexer Metallteile in verschiedenen Branchen macht.
Bitte beachten Sie, dass dies ein allgemeiner Überblick ist, und bestimmte Anwendungen und technische Details können je nach den tatsächlichen Fertigungsbedingungen und -bedingungen variieren.
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Product Details ofOEM -Metall -Injektionsformung

Produktbeschreibung

 

Shenzhen Zhucheng Technology Co.Ltd. Hat starke Fähigkeiten und Fachkenntnisse im Bereich MIM, insbesondere Wolframlegierung und zementierte Carbidprodukte.

Unsere modernste MIM-Technologie hat weltweit einen guten Ruf gewonnen, und die angewandten Materialien umfassen:

Tungsten alloy, Tungsten-Zirconium alloy, Tungsten-Hafnium alloy, Tungsten-copper alloy, Stainess steel, Ferrous alloy, Cemented carbide, copper and copper alloy, Titanium and Titanium alloy, Non-metallic energetic materials, which are widely applied into these fields: aerospace, automotive, consumer electronics, defence, industrial, Medizin, IKT, Kommunikation, Sport im Freien.

 

Anwendungen

 

  • Medizinprodukte‌: Chirurgische Instrumente, Zahnimplantate, orthopädische Komponenten.
  • Automobil‌: Kraftstoffinjektoren, Sensorgehäuse, Getriebeteile.
  • Luft- und Raumfahrt‌: Turbinenklingen, Befestigungselemente, hitzebeständige Komponenten.
  • Unterhaltungselektronik‌: Anschlüsse, Kamera -Teile, Wearables.
  • Industriewerkzeuge‌: Zahnräder, Düsen, Schneidwerkzeuge.

 

Vorteile

 

  • Kostengünstig"
  • Skalierbarkeit‌: effizient für Prototyping und Massenproduktion.
  • Designfreiheit‌: Ermöglicht die Integration mehrerer Merkmale in ein einzelnes Teil und vereinfachte die Montage.

 

Nachbearbeitungsoptionen

 

Wärmebehandlung, Plattierung, Polieren oder Beschichtung, um die Leistung oder Ästhetik zu verbessern.

 

Einhaltung

 

Erfüllt Branchenstandards wie ISO 9001, ASTM F2885 (medizinisch) und ISO 13485 (Qualitätsmanagement).

Diese Beschreibung unterstreicht die technische Exzellenz, Vielseitigkeit und den Wert von OEM -MIM -Produkten in fortschrittlichen Fertigungssektoren. Lassen Sie mich wissen, wenn Sie weitere Anpassungen benötigen!

Medizinische, Automobile, photoelektronische Kommunikation, Hardwarewerkzeuge, Fischereikämpfe, Luftfahrt, Maschinengeräte, Industrie, Unterhaltungselektronik, Jagd, Motor, Wolframkugel, exzentrisches Radgewicht, Multifunktionsfunktion, Werkzeugkapsel, Crossrow-Breitköpfe, Lagern, Smart-Lichter, Lichter .....

 

Produktvorteile

 

  • Komplexe Geometrien‌:

Mit traditionellen Bearbeitung oder Gießen in der Lage, komplizierte Formen, dünne Wände und feine Details zu erzeugen oder kostspielig zu erreichen.

Ideal für Teile mit internen Kanälen, Unterschnitten oder multifunktionalen Designs.

  • Material Vielseitigkeit‌:

Kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Edelstahl (z. B. 316L, 17-4 PH), Titanlegierungen, Kobaltchrom und Wolfram-Carbid.

Zugeschnittene Materialeigenschaften (z. B. Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit), um die spezifischen Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

  • Hohe Präzision und Konsistenz‌:

Enge Toleranzen (± {{0}}. 3% bis ± 0,5% der Abmessungen) sorgen für eine Gleichmäßigkeit der großen Produktionsstapel.

Glatte Oberflächenoberflächen (RA 1–4 μm) verringern die Notwendigkeit der Nachbearbeitung.

  • Leicht und langlebig‌:

Festigkeits-Gewicht-Verhältnisse, die mit bearbeiteten oder geschmiedeten Teilen vergleichbar sind, geeignet für gewichtsempfindliche Anwendungen.

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Projektfall

 

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Unser Service

 

  • Wir werden genauer und effizient herstellen und nach den Zeichnungen der Kunden dienen.
  • Wir haben ein professionelles QC -Team, um Ihr Produkt besser zu gewährleisten. Wir haben IQC, IPQC, FQC, OQC.
  • Überprüfen Sie den Rohstoff, bevor Sie mit der Produktion beginnen.
  • Haben die zufällige Inspektion während der Verarbeitung.
  • Führen Sie die 100% ige Inspektion vor den Sendungen durch.

 

Hohe Qualität

 

Bestanden die ISO9001: 2008/ISO14001 Quality Management System Administration und UKAS, CE, ROHS, SGS Certified

 

Unser Vorteil

 

  • Wir sind seit mehr als 17 Jahren in Mim Precision Manufacturing tätig.
  • MIM (Metallinjektionsformung) hat unvergleichliche Vorteile als herkömmliche CNC -Bearbeitung.
  • Das Angebot an Materialien, niedrige Kosten pro Einheit und Produktionsgeschwindigkeit macht eine großartige Option für Prototypen.
  • Da MIM -Dienste auf die meisten Materialien angewendet werden können, eignet es sich perfekt für schnelle Prototypen und Massenproduktion, da wir auch Werkzeuge (Schimmelpilz-) Fertigungsfunktionen verfügen.
  • Postprozesse wie QPQ (Quenching), elektro-auferlegend, polieren, schwärzend (blau/passiviert/anodisieren/beschichten), sandablastend, pulverabrede, hitzebehandelt, haarlikten, heilt, lasergraßen, seifschreiberendem Druck .... usw.

 

FAQ

 

F: Wie starte ich ein Projekt?

A: Um Ihr MIM -Projekt zu starten, senden Sie uns bitte die 2D/3D -Designzeichnungen mit einer Liste von Material, Menge und Finish. (Wir haben Schimmel-/Werkzeug-/Jig -Design- und Fertigungsingenieure mit reichhaltiger Erfahrung.) Dann erhalten Sie das Angebot innerhalb von 24 Stunden von uns. Und Beispiele für Vorderzeit: 25-30 Tage, Massenprodution Vorlaufzeit: 30-35 Tage.

F: Haben Sie die MOQ -Anforderung für MIM -Teile OEM?

A: Bei der Begründung sind keine MOQ -Anforderungen, da fast alle MIM -Teileprojekte 1 PP, 2PP, 3pp .... benötigen, um das Design zu beheben und alle technischen Daten in Ordnung zu bringen und es dann in die Massenproduktion zu bringen. Natürlich haben die Proben, die die Herstellung von Proben erstellen, ein spezifisches Beispiel für die Kostenanalyse und die Projektbewertung der Ingenieurabteilung. Bei einer späteren Massenproduktion kann die Stichprobengebühr zurückerstattet oder von der Massenproduktionszahlung abgezogen werden. Die Eigentümerschaft des Schimmelpilzs (Werkzeug) gehört dem Kunden immer noch.

F: Wie wäre es mit der Zahlung und dem Versand?

A: Usully, wir akzeptieren T/T, Alipay, Bargeld. Währungstyp: USD, HKD, CNY. Neben Shenzhen Manufactory haben wir auch die Hongkong -Tochtergesellschaft. Es ist sehr bequem für den Transport und den Versand. Ausländische Zahlung wird 1-2 Tage auf unser Hongkong Bankkonto gebracht. Sparen Sie die Zeit und die Kosten beider Seiten erheblich.
In Bezug auf den Versand können wir akzeptieren, express, Ozeanbehälter FCL, LCL oder aus Luft.
Internationale Handelsbedingungen: Ex-Arbeiten (Shenzhen/Hongkong), FOB (Shenzhen/Hongkong), CFR oder CIF.

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