Wird im MIM-Zuführungsprozess für die Metallpulverinjektion ein Bindemittel auf Kunststoffbasis oder ein Bindemittel auf Wachsbasis verwendet? Was sind die Unterschiede zwischen kunststoffbasierten und wachsbasierten Klebstoffen beim Misch-, Spritzguss-, Entfettungs- und Sinterprozess? [Sensible Worte] Lassen Sie den Herausgeber von Shenzhen Best kurz die Unterschiede vorstellen.
1, Mischphase
Klebstoff auf Wachsbasis:
Die Mischtemperatur liegt unter 120 Grad und die Mischzeit ist relativ kurz;
Versiegeltes Rühren und Mischen mit luftdichtem Design zur Reduzierung des Paraffinwärmeverlusts;
Mischgeräte auf Kunststoffbasis können verwendet werden, bei hohen Scherkräften sollte jedoch eine Temperaturkontrolle berücksichtigt werden.
Klebstoff auf Kunststoffbasis:
Mischtemperatur größer als 150 Grad, lange Erweichungszeit;
Übernahme des offenen Mischens und Knetens;
Kann nicht mit einem Mischer auf Wachsbasis verwendet werden, da die Scherkraft unzureichend ist;
Das Mischen spezieller Pulver sollte mit Stickstoffgas geschützt werden.
Um das auf Kunststoff basierende Klebematerial vollständig aufzuweichen, ist eine hohe Scherkraft erforderlich.
Insgesamt bestehen Bindemittel auf Wachsbasis hauptsächlich aus Paraffinwachs, das eine niedrige Viskosität aufweist und leicht flüchtig ist. Daher ist es leicht zu mischen, es sollte jedoch auch beachtet werden, dass die Temperatur nicht zu hoch sein sollte (unter 120 Grad) und dass es luftdicht sein sollte, um Verflüchtigungsverluste zu reduzieren. Der auf Kunststoff basierende Klebstoff besteht hauptsächlich aus POM mit hoher Viskosität und geringer Flüchtigkeit. Um die Viskosität des Bindemittels zu reduzieren, sollte ein Mischer mit hoher Scherkraft und einer höheren Temperatureinstellung (größer als 150 Grad) verwendet werden; Aufgrund der hohen Temperaturen und des oft offenen Typs ist in besonderen Situationen ein Stickstoffschutz erforderlich, um die Oxidation einiger spezieller Metallpulver zu verhindern.
2, Spritzgussphase
Klebstoff auf Wachsbasis:
Es können auch eine gute Schmierfähigkeit und eine langsame Brennrate erreicht werden, und die hydraulische Presse kann auch Metallpulver in MIM einspritzen.
Die Formtemperatur und die Temperatur des MIM-Rohrs für die Metallpulvereinspritzung sind niedrig;
Eine schnelle Brenngeschwindigkeit kann aufgrund der niedrigen Viskosität des Wachses leicht zu einem erheblichen Schaleneffekt bei der Pulverklebstofftrennung führen, was es schwierig macht, Sandlochfehler in Teilen mit hoher Polierhelligkeit zu vermeiden.
Klebstoff auf Kunststoffbasis:
Für den ordnungsgemäßen Vorschub von Kunststoffsubstraten sind Hochgeschwindigkeitselektromotoren erforderlich.
Die Metallpulver-Spritzgießmaschine verfügt über eine hohe Brennrate, einen hohen Einspritzdruck und eine lange Haltezeit.
Das Kompressionsverhältnis der Schraube ist sehr wichtig und die Länge der Schraube sollte kurz sein.
The mold temperature should be high (>120 Grad), um die Eigenspannung in Metallpulver-Spritzgussrohlingen zu reduzieren;
Die Temperaturkontrolle des Materialrohrs sollte strenger sein, und wenn kein Injektionsvorgang durchgeführt wird, sollte es sofort abgekühlt werden, um POM-Risse zu vermeiden!
Die Spritzgussphase ähnelt der Mischphase, und die hohe Viskosität von Bindemitteln auf Kunststoffbasis stellt auch das Spritzgießen von Metallpulver vor Schwierigkeiten. Wachsbasierte Klebstoffe können aufgrund ihrer niedrigen Viskosität und guten Schmierfähigkeit die Anforderungen von Metallpulver-Spritzgussmaschinen mit niedrigem Druck, niedriger Brennrate und niedriger Formtemperatur erfüllen. Eine schnelle Brenngeschwindigkeit kann jedoch leicht zur Ablösung des Pulverklebstoffs führen, was zu Sandlochfehlern im Produkt führt. Kunststoffbasierte Klebstoffe erfordern elektrische Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschinen für Metallpulver mit kurzen Schnecken, hoher Brenngeschwindigkeit, Einspritzdruck, Formtemperatur und langer Haltezeit. Darüber hinaus sollte die Temperaturkontrolle des Materialrohrs strenger sein und alle Nicht-Injektionsvorgänge sollten sofort abgekühlt werden, um eine Rissbildung im POM zu vermeiden!
3, Entfettungsphase
Auf Wachsbasis (Auflösung/thermische Desorption):
Durch die Auflösung neigt das Produkt zur Verformung;
Geringe Effizienz des Lösungsmittel-Strippings, schlechte Sicherheit der Lösungsmittel-Stripping-Ausrüstung sowie Umwelt- und Sicherheitsprobleme, die durch die Verhütung und das Recycling von Lösungsmittelbränden verursacht werden;
Die Auflösung ist für große Teile geeignet und die Struktur sollte eine tragende Ebene haben.
Auf Kunststoffbasis (säurekatalysierte Desorption):
Schnelle Katalyse, geeignet für Fleischdicken unter 5 mm, hohe Effizienz;
Einfache Ausstattung und hohe Sicherheit;
Als Nebenprodukte entstehen allesamt leicht beherrschbare Gase (CO2, N2).