Branchenführende Vorteile

Beispiellose materielle Dichte

Erreicht 99-99. 8% der theoretischen Dichte

Porenfreie Mikrostruktur für maximale Festigkeit

Mechanische Eigenschaften entsprechen Schmutzmaterialien

Überlegene Präzision und Komplexität

Behält enge Toleranzen (± {0. 2%) unter hohem Druck bei

Erzeugt komplizierte Merkmale bis 0. 1mm

Ausgezeichnete Oberflächenfinish (0. 3-0. 8μm ra)

Fortgeschrittene Materialfähigkeiten

Hochleistungslegierungen: Werkzeugstähle, Superlegierungen

Feuerfeste Metalle: Wolfram, Molybdän

Keramik-Verbundwerkstoffe: Carbid-verstärkte Carbid

Wirtschaftliche Produktionsvorteile

Eliminiert sekundäre Hüftverarbeitung

Reduziert die Bearbeitungskosten um 70%+

Skalierbar von Prototypen bis zur Massenproduktion

Technische Spezifikationen

Komponentengröße: 0. 5g bis 500 g
Wandstärke: 0. 5-15 mm
Produktionsrate: 50-500 Teile/Stunde
Dimensionstoleranz: ± 0. 05mm
Oberflächenbeschaffung: as-stered 0. 5 μm ra

Zielanwendungen

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Turbinenklingenkomponenten

Panzerdurchdringungskomponenten

Satellitenanleitung Teile

Medizinische Implantate

Orthopädische tragende Oberflächen

Zahnimplantate Abutments

Chirurgie -Werkzeugkantenkanten

Industriewerkzeug

Injektionsformkerne/Hohlräume

Extrusion stirbt mit komplexen Kühlkanälen

Verschleißresistente Maschinenkomponenten

Energiesektor

Downhole -Bohrkomponenten

Kernreaktor -Interna

Bipolare Brennstoffzellenplatten

PPIM -Prozess -Highlights

Mehrstufige Druckeinspritzung (bis zu 300 mPa)
Kontrollierte Atmosphäre Debindinierung
Präzisionssintern mit dimensionaler Kontrolle
Optionale Nachbearbeitung:

Oberflächenpolieren

Wärmebehandlung

Beschichtungsanwendungen

Warum PPIM wählen?

50% höhere Müdigkeitslebensleben im Vergleich zu konventionellem PIM
Produktionsfunktion in der Nähe von Näherschiffe
Materialeinsparungen bis zu 40%
Militär zertifizierte Qualitätssysteme

Produktionsparameter

Minimale Reihenfolge: 1, 000 Stücke
Standard -Vorlaufzeit: 6-8 Wochen
Maximale Teilabmessung: 150 mm
Verfügbare Zertifizierungen: ISO 13485, AS9100

Leistungsgrenzen neu definieren

Wenden Sie sich an unser Engineering -Team, um PPIM für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen zu bewerten.

Schlüsselwörter: Pulverdruckeinspritzformung, ultra-dichte Komponenten, PPIM-Technologie, Hochleistungspulverteile, Fertigung in der Nahveränder, kritische Anwendungslösungen

Projektfall

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