Transformative technische Vorteile

Unübertroffene Dichte und Stärke

Erreicht 99. 2-99. 9% theoretische Dichte

Nahe porenfreie Mikrostruktur

Mechanische Eigenschaften, die den Standard -MIM überschreiten

Extreme Präzisionsfähigkeit

Hält Toleranzen an ± 0. 15%

Erzeugt Mikrofunktionen auf 50 μm

Oberflächenbewegung zu 0. 25 μm ra

Fortgeschrittene Materialflexibilität

Verarbeitet Hochleistungslegierungen, einschließlich:

Werkzeugstähle (D2, M2)
Superalloys (Inconel 718)
Wolfram schwere Legierungen
Benutzerdefinierte Cermet -Formulierungen

Produktionseffizienz

40% schnellere Zykluszeiten im Vergleich zu herkömmlicher PIM

Eliminiert sekundäre Hüftverarbeitung

Die Materialauslastung übersteigt 95%

Technische Spezifikationen

Komponentenbereich: 0. 1g bis 300 g
Wandstärke: 0. 3-12 mm
Produktionskapazität: 100-800 Teile/Stunde
Dimensionsstabilität: ± 0. 03mm
Oberflächenqualität: as-molded 0. 4-1. 2 μm

Branchenspezifische Lösungen

Herstellung von medizinischen Geräten

Dentalimplantat Frameworks

Orthopädische Trauma -Komponenten

Mikro-chirurgische Instrumententeile

Luft- und Raumfahrtkomponenten

Kraftstoffdüsen Turbinenmotoren

Satelliten -Führungsmechanismen

Leichte Strukturelemente

Automobilleistung

Hochfeste Getriebegänge

Turboladerkomponenten

EV -Batterie -Kontaktsysteme

Industriewerkzeug

Schimmelpilzeinsätze mit konformaler Kühlung

Verschleißresistente Maschinenkomponenten

Präzisions -Schneidwerkzeugblanks

PCIM -Prozessinnovationen

Mehrachsekompression während der Injektion
Computergesteuerte Druckprofilierung
Inline-Dichteüberwachung
Integrierte Qualitätssicherung:

Röntgen-Tomographie

Wirbelstrahlungstests

Mikrohärte Mapping

Wettbewerbsvorteile

30% höhere Verschleißfestigkeit gegenüber traditionellem PIM
Netto-Formproduktion für komplexe Geometrien
Materialkosteneinsparungen von 25-40%
ITAR-konforme Fertigung erhältlich

Produktionsparameter

Minimale Merkmalsgröße: 75 μm
Maximale Teilabmessung: 120 mm
Standard -Vorlaufzeit: 5-7 Wochen
Zertifizierungen: ISO 9001, AS9100, ISO 13485

Die Zukunft der Präzisionspulverbildung

Wenden Sie sich an unser technisches Team, um PCIM -Lösungen für Ihre herausforderndsten Komponentenanforderungen zu erkunden.

Schlüsselwörter: Pulver-Kompressionsinjektionsformelement, ultra-präziser PCIM, Komponenten mit hoher Dichte, fortschrittliche Pulverformung, missionskritische Teile, Netto-Form-Herstellung

Projektfall

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