Keramikpulver -Injektionsformung
Präzisionsgüter fortgeschrittene Keramikkomponenten
Keramikherstellungstechnologie der nächsten Generation
Unser CIM-Prozess (Keramik-Injektionsformel) kombiniert die Konstruktionsflexibilität von Kunststoffinjektionsformeln mit der überlegenen Leistung der technischen Keramik und ermöglicht die Massenproduktion komplexer, hochpräziser Keramikkomponenten mit außergewöhnlicher Konsistenz und Zuverlässigkeit.
Unerreichte technische Vorteile
Komplexe Geometriefähigkeiten
Erzeugt komplizierte Formen mit Wanddicke bis {0. 2mm
Bildet präzise interne Kanäle, Mikrofunktionen und Unterschnitte
Eliminiert teure Bearbeitungsvorgänge
Premium -Materialleistung
Alumina (Al₂o₃): 92% -99. 8% Reinheitsklassen
Zirkonia (Zro₂): Härte mit hoher Frakturvarianten
Siliziumkarbid (SIC): Extreme Verschleißfestigkeit
Benutzerdefinierte Keramikformulierungen verfügbar
Überlegene Präzision und Konsistenz
Erreicht Toleranzen an ± 0. 3%
Oberflächenbewegung zu 0. 2 μm ra
Dichte bis zu 99,5% der theoretischen
Kostengünstige Massenproduktion
60-80% Kostenreduzierung gegenüber der herkömmlichen Keramikforming
Produktionsfähigkeit mit hoher Volumen
Minimaler Materialabfall
Technische Spezifikationen
- Komponentengrößenbereich: 0. 01g bis 200g
- Merkmalsauflösung: 50 μm Minimum
- Produktionsvorlaufzeit: 8-10 Wochen Standard
- Qualitätssysteme: ISO 9001, ISO 13485
Branchenführende Anwendungen
Medizin und zahnärztlich
Zahnimplantate und Kieferorthopädieklammern
Chirurgische Instrumentenkomponenten
Implantierbare Keramikteile
Elektronik & Halbleiter
Keramische Substrate und Isolatoren
MEMS -Komponenten
HF -Mikrowellenpakete
Industrie und Automobil
Wear-resistente Düsen & Liner
Sensorgehäuse
Schneidwerkzeugeinsätze
Energie und Umwelt
Kraftstoffzellenkomponenten
Halbleiterverarbeitungsteile
Wasserbehandlungselemente
Unsere CIM -Fähigkeiten
Voller interner Prozess vom Ausgang zum Ende
Fortgeschrittene Debindier- und Sintertechnologien
Mikrokimfunktionen für Miniaturkomponenten
Sekundärverarbeitung einschließlich:
• Präzisionsschleife • Laserbearbeitung • Metallisation
Warum unsere CIM -Lösungen wählen?
30+ Jahre Keramik -Injektionsformfahrerfahrung
Materialwissenschaft Expertise für benutzerdefinierte Formulierungen
Globale Produktion mit lokaler Unterstützung
DFM -Unterstützung für eine optimale Herstellbarkeit
Produktionsspezifikationen
- Mindestbestellmenge: 5, 000 Stücke
- Maximale Abmessung: 150 mm
- Dichte: größer oder gleich 97% typisch
- Oberflächenfinish: 0. 2-0. 8μm ra (as-stered)
Steigern Sie Ihr Produkt mit fortschrittlicher Keramik
Wenden Sie sich an unser Engineering -Team, um zu diskutieren, wie CIM Ihre anspruchsvollsten Komponentenanforderungen lösen kann.
Schlüsselwörter: Keramik -Injektionsform, CIM -Technologie, Präzisionskeramikkomponenten, komplexe Keramikteile, Massenproduktion Keramik


Projektfall

Beliebte label: Keramikpulver -Injektionsform, China Keramikpuderinjektionsform Hersteller, Lieferanten, Fabrik, Pulverspritzformung, Pulverdruckeinspritzformung, Keramikpulver -Injektionsformung, Pulverform, Cermet Puder -Injektionsformung, Pulver kompakte Injektionsformung
Anfrage senden

