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Cermet Puder -Injektionsformung
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Cermet Puder -Injektionsformung

Cermet Puder -Injektionsformung

MCIM-Lösungen (Metall-Ceramico-Injektionsformung)
Hochleistungs-Hybridkomponenten für extreme Umgebungen
Revolutionäre materielle Technologie
Unser MCIM-Prozess (Metall-Ceramic Injection Moulding) kombiniert die Stärke von Metallen mit der Verschleiß-/Wärmefestigkeit von Keramik, um überlegene Hybridkomponenten zu erzeugen. Diese fortschrittliche Pulver-Injektionsformtechnologie ermöglicht eine komplexe Netto-Form-Produktion von Teilen, die herkömmliche Materialien in anspruchsvollen Anwendungen übertreffen.
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Product Details ofCermet Puder -Injektionsformung

Durchbruchsleistung Vorteile

 

Unerreichte Materialeigenschaften

Metallmatrixverbundwerkstoffe: Wolfram-Kohlenstoff, Cermet und benutzerdefinierte Legierungen

Mit Keramik verstärkte Metalle: Alumina/Ti, Zirkonia/Stahlsysteme

Gradientenmaterialien: kontrollierte Keramikmetallübergänge

 

Präzisionsfertigung Exzellenz

Erreicht Toleranzen an ± {0. 2%

Mindestfunktionsgröße: 0. 15mm

Oberflächenbeschaffung zu 0. 4μm Ra

Dichte: 98-99. 5% der theoretischen

 

Überlegene technische Merkmale

Vickers Härte: hv 800-1800

Maximale Servicetemperatur: 1400 Grad

Verschleißfestigkeit: 10 × herkömmliche Metalle

Korrosionsresistenz: außergewöhnlich in harten Medien

 

Technische Spezifikationen

 

  • Komponentengrößenbereich: 0. 1g bis 150g
  • Wandstärke: 0. 3-10 mm
  • Produktionsvolumen: Prototyp bis 1 m+ Einheiten
  • Vorlaufzeit: 6-8 Wochen Standard

 

Branchenspezifische Lösungen

 

Schneidwerkzeuge und Teile tragen

Indexbare Einsätze mit Keramikkanten

Drahtzeichnung stirbt (Lebensdauer 5-8 × konventionell)

Extrusionsdüsen für Schleifmaterialien

 

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

Raketendüsenkomponenten

Wärmeschutzsysteme

Teile des Leitsystems

 

Energie & Chemikalie

Downhole -Werkzeugkomponenten

Ventilabläufe für den korrosiven Service

Reaktor -Interna

 

Medizin und zahnärztlich

Chirurgische Schneidinstrumente

Verschleiß-resistente Implantatflächen

Zahnbohrungen

 

MCIM -Prozessfunktionen

 

Benutzerdefinierte Futtermittelentwicklung

Multimaterial Co-Injektionsformung

Kontrollierte Porosität (0-20%)

Präzisionssintern unter kontrollierter Atmosphäre

Sekundäre Operationen:

• Schleifen • Laserbearbeitung • Beschichtung

 

Warum unsere MCIM -Technologie wählen?

 

  • Patentierende Materialformulierungen
  • 15+ Jahre Hybridmaterialerfahrung
  • Qualitätsstandards für Militärqualität
  • Kosteneinsparungen bis zu 60% gegenüber der traditionellen Herstellung

 

Produktionsparameter

 

  • Minimale Feature -Größe: 0. 2mm
  • Maximale Abmessung: 120 mm
  • Dichteverträglichkeit: ± 0. 5%
  • Optionen zur Oberflächenbearbeitung: 0. 4-1. 6μm

 

Für extreme Leistung entwickelt

Wenden Sie sich an unsere Materialwissenschaftler, um Ihre benutzerdefinierte Metall-keramische Lösung zu entwickeln.

Schlüsselwörter: Metall-Keramik-Injektionsformel, Cermet-Komponenten, Hybridmaterialteile, extreme Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturmaterialien, MCIM-Technologie

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Projektfall

 

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