Pressformmaschinen für die Pulvermetallurgie verwenden Pulver, um eine Form durch Schwerkraft zu füllen und es dann unter hydraulischem Druck zu extrudieren. Es ist die am weitesten verbreitete Methode in tatsächlichen industriellen Anwendungen. Kaltpressen mit geschlossener Stahlform, kaltisostatisches Pressen, heißisostatisches Pressen und Warmpressen gehören alle zum Pressformen. Es kann eine bidirektionale Druckumformung erreichen und komplexe Strukturteile herstellen.
Beim Pulverpressen handelt es sich um eine Pulverformungsmethode, bei der äußerer Druck in einer Form genutzt wird. Es wird auch Pulverformen genannt. Der Pressformprozess besteht aus Pulverbeladung, Pressen und Entformen. Der Inhalt der Pulverpressformung umfasst vier Aspekte: Pulverpresstheorie, Pulverpresslinge, Pulverpressformen und Pulverpresspressen.
I. Formpresse
1. Formpressen haben zwei Arten von Matrizenoberflächen:
* Schwimmende Matrizenoberfläche
* Feste Matrizenoberfläche
2. Es gibt zwei Arten von schwimmenden Matrizenoberflächen in Formpressen:
* Feste Entformungsposition, einstellbare Formungsposition
* Feste Formposition, einstellbare Entformposition
Im Allgemeinen wird bei Tonnagen mit niedrigerem Druck der Typ mit fester Düsenoberfläche verwendet, während bei Tonnagen mit höherem Druck der Typ mit schwebender Düsenoberfläche verwendet wird.
II. Drei Formschritte
1. Füllphase: Vom Ende der Entformung bis zum Ansteigen der Formoberfläche bis zu ihrem höchsten Punkt reicht der Betriebswinkel der Presse von etwa 270 Grad bis etwa 360 Grad.
2. Druckstufe: Dies ist die Stufe, in der das Pulver im Formhohlraum gepresst und geformt wird. Im Allgemeinen gibt es eine Druckbeaufschlagung der oberen Matrize und eine Druckbeaufschlagung der unteren Matrizenoberfläche (dh Druckbeaufschlagung nach unten). Manchmal erfolgt auch eine abschließende Druckbeaufschlagung, das heißt, nach der Druckbeaufschlagung nach unten übt der Oberstempel erneut Druck aus. Der Betriebswinkel der Presse reicht von etwa 120 Grad bis etwa 180 Grad.
3. Entformungsphase: Dies ist der Prozess, bei dem das Produkt aus dem Formhohlraum ausgeworfen wird. Die Presse arbeitet von 180 Grad bis 270 Grad.
III. Dichteverteilung des Pulververdichters
1. Unidirektionales Pressen: Beim Pressen bleiben die Matrize und der untere (obere) Stempel stationär. Der Pressdruck auf das Pulver wird nur durch den oberen (unteren) Stempel ausgeübt.
Die typische Dichteverteilung ist ungleichmäßig; Neutrale Achsenposition: unteres Ende des Kompakts; Ein erhöhtes H- und H/D-Verhältnis erhöht den Dichteunterschied; Einfache Werkzeugstruktur, hohe Produktivität; Geeignet für Presslinge mit geringer Höhe und großer Wandstärke.
2. Bidirektionales Pressen: Während des Pressens bleibt die Matrize stationär und sowohl der Ober- als auch der Unterstempel üben Druck auf das Pulver aus.
Entspricht der Überlagerung zweier unidirektionaler Pressvorgänge; Die neutrale Achse befindet sich nicht am Ende des Kompakts; Bei gleichen Pressbedingungen ist der Dichteunterschied geringer als beim unidirektionalen Pressen; Geeignet zum Pressen von Presslingen mit großem H/D-Verhältnis.
Die pulvermetallurgische Umformung ist einer der Grundprozesse in der pulvermetallurgischen Produktion. Sein Zweck besteht darin, loses Pulver in Halb- oder Fertigprodukte mit vorgegebener Geometrie, Abmessungen, Dichte und Festigkeit umzuwandeln. Die Pulvermetallurgie-Umformtechnologie ist eine Verarbeitungsmethode, bei der eine Mischung aus Metallpulver und Verbundpulver als Rohstoffe verwendet wird, um durch Umform- und Sintervorgänge Metalloxidmaterialien und deren Verbundmaterialien herzustellen.