Die technischen Parameter des Metallinjektionsformtes (MIM) enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Pulver und Bindemittel: MIM hat hohe Anforderungen an Rohmaterialpulver. Die Form, die Partikelgröße und die spezifische Oberfläche des Pulvers müssen dem Mischen, Injektionsform, Entfettung und Sintern förderlich sein. Zu den häufig verwendeten Bindemittelsystemen gehören Öl-Paraffin-Polyolefin mit einer Belastung von 55%, um die Injektionsform der Futtermittel zu gewährleisten.
Mischprozess: Das Mischen ist das Mischen von Metallpulver mit einem Ordner, um eine gleichmäßige Futtermittel zu erhalten. Dieser Prozessschritt ist sehr wichtig, da er die Leistung des endgültigen Injektionsformprodukts bestimmt. Die Mischtemperatur, die Eigenschaften des Mischgeräts sowie die Mischmethode und -sequenz beeinflussen die Gleichmäßigkeit und Konsistenz des Futters.
Injektionsprozessparameter: Während des Injektionsprozesses müssen die Temperatur, die Schimmelpilztemperatur und der Einspritzdruck streng gesteuert werden. Die typische Temperatur beträgt 152 ± 2 Grad, die Formtemperatur beträgt 38 Grad und der Einspritzdruck ist der maximale Druck des Systems, um die Formqualität des Teils zu gewährleisten.
Debinding und Sintering : Der Debinding -Prozess wird verwendet, um organische Komponenten aus dem Leerzeichen zu entfernen, während das Sintern die Dichte und mechanische Festigkeit des Teils verbessert. Sinterte Teile erfordern normalerweise eine Wärmebehandlung, Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung, um die Leistungsanforderungen der endgültigen Anwendung zu erfüllen.
Dimensionale Genauigkeit und Oberflächenqualität: MIM -Technologie kann Teile in der Nähe der endgültigen Größe erzeugen, und die dimensionale Toleranz wird normalerweise zwischen ± 1% und ± 3% kontrolliert. Obwohl der MIM -Prozess selbst Teile mit guter Oberflächenqualität erzeugen kann, können weiterhin weiteres Polieren, Sandstrahlen oder andere Oberflächenbehandlungen erforderlich sein.
Mechanische Eigenschaften und interne Qualität: Nachbearbeitungstechniken wie heißes isostatisches Pressen (HIP) werden normalerweise verwendet, um die Verdichtung von Teilen weiter zu verbessern und interne Defekte zu beseitigen.
Anwendungsbereiche: Die MIM -Technologie wird in vielen Bereichen wie Automobile, Elektronik, medizinischen und Konsumgütern wie Fertigungsanschlüssen, Komponenten für medizinische Geräte und Beobachtungsteile häufig eingesetzt. Seine Einzigartigkeit liegt in seiner Fähigkeit, komplexförmige Teile zu produzieren, die mit der herkömmlichen Metallverarbeitungstechnologie schwer zu erreichen sind, mit hoher Materialnutzung und Nahfeuchtform-Technologie, die die Notwendigkeit einer anschließenden Verarbeitung verringert.