Die Tipps zur Verwendung von Metallinjektionsform (MIM) enthalten hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Materialauswahl und -mischung: Auswahl des rechten Metallpulvers und des Bindemittels ist der Schlüssel zum MIM -Prozess. Das Metallpulver sollte eine geeignete Partikelgröße, Morphologie und Fluidität aufweisen, um die Gleichmäßigkeit der Mischung und die Qualität des Injektionsformens zu gewährleisten. Zu den häufig verwendeten Bindemittel gehören Öl-Paraffin-Polyolefin-Systeme mit einer Belastung von etwa 55%, um eine zur Injektion geeignete Futtermittel zu erhalten.
Mischen und Granulation: Mischen Sie das Metallpulver und den Bindemittel in einem genauen Verhältnis, erhitzen Sie sie auf eine bestimmte Temperatur, um den Bindemittel zu schmelzen, und mischen Sie dann mechanisch, bis die Metallpulverpartikel gleichmäßig mit dem Bindemittel beschichtet und gekühlt werden, um einen körnigen Rohstoff zu bilden. Dieser Vorgang muss in einer speziellen Mischausrüstung durchgeführt werden.
Injektionsformung: Das körnige Rohstoff wird in die Injektionsformmaschine eingespeist, erwärmt und in den Formhohlraum unter hohem Druck in die Form gebracht, um eine Blanke zu bilden. Das Schimmelpilzdesign sollte das Schrumpf des Metallteils während des Sinterns berücksichtigen. Normalerweise kann die Form mit mehreren Hohlräumen ausgelegt werden, um die Produktivität zu verbessern.
Debinding: Debinding ist das Entfernen des Bindemittels aus den geformten Teilen, normalerweise durch Lösungsmittelextraktion und andere Methoden. Die debannierten Teile sind semi-perise und der Restbindemittel beim Sintern leicht zu verflüchtigen.
Sintering Während des Sinterprozesses schrumpfen die Teile auf die entworfene Größe und verwandeln sich in einen dichten Feststoff. Die hohe Sinterdichte lässt die Produktleistung ähnlich der von geschmiedeten Materialien ähneln.
Post-Verarbeitung : Die gesinterten Teile benötigen möglicherweise eine Wärmebehandlung, Bearbeitung oder Oberflächenbehandlung, um die Leistungsanforderungen der endgültigen Verwendung zu erfüllen. Die Wärmebehandlung kann die physikalischen Eigenschaften des Metalls verbessern, und das Elektroplatten oder Malerei kann auf Materialien mit hoher Dichte angewendet werden.
Anwendungsbereiche von MIM -Prozess: Die MIM -Technologie wird in vielen Bereichen wie Automobilen, Elektronik, medizinischen und Konsumgütern wie Fertigungssteckern, Komponenten für medizinische Geräte und Uhrteile häufig eingesetzt. Seine Einzigartigkeit liegt in der Fähigkeit, komplexförmige Teile zu produzieren, die mit der herkömmlichen Metallverarbeitungstechnologie schwer zu erreichen sind, und die Materialnutzungsrate ist hoch. Die Nah-NET-Form-Bildungstechnologie verringert die Notwendigkeit einer anschließenden Verarbeitung.