Kupferpulvermetallurgie MIM

‌Hohe Leitfähigkeit‌:

Die inhärente Hoch elektrische Kupfer (~ 100% IACs) und die thermische Leitfähigkeit (~ 400 W/mK) bleiben erhalten, wodurch es für Anwendungen ideal ist, die eine effiziente Wärmeabteilung und die elektrische Leistung erfordern.

‌Komplexe Geometrieherstellung‌:

MIM ermöglicht die Produktion von Teilen mit komplizierten Details wie dünnen Wänden, Unterschnitten und inneren Kanälen, die schwierig oder unmöglich aus solidem Kupfer zu maschinenbedingt sind.

‌Dimensionale Genauigkeit und Präzision‌:

Die über MIM erzeugten Komponenten zeigen enge dimensionale Toleranzen (± {{0}}. 25% bis ± 0,5%), um eine genaue Anpassung und Funktion in den Baugruppen sicherzustellen.

‌Kosteneffizienz‌:

Die Herstellung von nahezu netzförmiger Form reduziert den Materialabfall und die Notwendigkeit einer umfassenden Nachbearbeitung, was zu Kosteneinsparungen führt, insbesondere für die Produktion mit hoher Volumen.

‌Materialflexibilität‌:

Das MIM-Verfahren kann verschiedene Kupferlegierungen, einschließlich sauerstofffreier Kupfer (OFHC), Berylliumkupfer und Phosphorbronze, aufnehmen, um die mechanischen und elektrischen Eigenschaften auf den spezifischen Anforderungen anzupassen.

‌Oberflächenbeschaffung‌:

MIM -Teile können glatte Oberflächen erreichen (ra <{0. 8 μm), wodurch die Notwendigkeit sekundärer Finish -Operationen verringert wird.

‌Designfreiheit‌:

Der MIM -Prozess bietet Designflexibilität und ermöglicht die Erstellung von benutzerdefinierten Formen und Geometrien, die die Leistung und die Ästhetik optimieren.

‌Elektronik und Halbleiter‌:

Kühlkörper, Anschlüsse, Bleirahmen und andere Komponenten, die eine hohe thermische Leitfähigkeit und elektrische Leistung erfordern.

EMI/RFI -Abschirmung zum Schutz empfindlicher elektronischer Schaltungen vor elektromagnetischen Interferenzen.

‌Automobilindustrie‌:

Elektrische Kontakte, Klemmen und Anschlüsse für Hochspannungssysteme in elektrischen und hybriden Fahrzeugen.

Kühlplatten und Wärmetauscher für thermische Managementsysteme.

‌Telekommunikation‌:

Hochfrequente Anschlüsse, Koaxialkabel und Wellenleiterkomponenten für die Signalübertragung.

Antennen- und Funkfrequenzidentifikations -Tags (RFID).

‌Medizinprodukte‌:

Komponenten für medizinische Laser, Bildgebungssysteme und diagnostische Geräte.

Elektroden und Kontakte für elektrische Stimulations- und Überwachungsgeräte.

‌Luft- und Raumfahrt und Verteidigung‌:

Elektrische Anschlüsse, Sensoren und thermische Managementkomponenten für harte Umgebungen.

Hochbereitete Komponenten für Leit- und Navigationssysteme.

‌Unterhaltungselektronik‌:

Anschlüsse, Terminals und Abschirmkomponenten für Smartphones, Tablets und andere tragbare Geräte.

Erhitzungen für LED -Beleuchtung und andere kompakte elektronische Geräte.

Kupferpulvermetallurgie MIM kombiniert die außergewöhnlichen Eigenschaften von Kupfer mit der Entwurfsflexibilität und Präzision von Injektionsformungen und ermöglicht innovative Lösungen für eine breite Palette von Branchen, die hohe Leistung, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz fordern.

• Wir werden genauer und effizient herstellen und nach den Zeichnungen der Kunden dienen.
• Wir haben ein professionelles QC -Team, um Ihr Produkt besser zu gewährleisten. Wir haben IQC, IPQC, FQC, OQC.
• Überprüfen Sie den Rohstoff, bevor Sie mit der Produktion beginnen.
• Haben die zufällige Inspektion während der Verarbeitung.
• Führen Sie die 100% ige Inspektion vor den Sendungen durch.

Die ISO9001: 2008/ISO14001 Quality Management System Administration und UKAS, CE, ROHS, SGS Certified bestanden.

• Wir sind seit mehr als 17 Jahren in Mim Precision Manufacturing tätig.
• MIM (Metallinjektionsformung) hat unvergleichliche Vorteile als herkömmliche CNC -Bearbeitung.
• Das Angebot an Materialien, niedrige Kosten pro Einheit und Produktionsgeschwindigkeit macht eine großartige Option für Prototypen.
• Da MIM -Dienste auf die meisten Materialien angewendet werden können, eignet es sich perfekt für schnelle Prototypen und Massenproduktion, da wir auch Werkzeuge (Schimmelpilz-) Fertigungsfunktionen verfügen.
• Postprozesse wie QPQ (Quenching), elektroantrieb, polieren, schwärzend (blau/passiviert/anodisieren/beschichten), sandablastend, pulverbesiedelnd, hitzebehandelt, haarlikt, heilung, lasergravurieren, seifschreiberendem Druck .... usw.

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