Tips für die Verwendung von MIM -Fertigung enthält hauptsächlich die folgenden Aspekte:
Mixing -Prozess: Der erste Schritt der MIM -Herstellung besteht darin, Metallpulver mit einem Ordner zu mischen. Dieser Vorgang muss in einer speziellen Mischvorrichtung durchgeführt werden, auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, um den Bindemittel zu schmelzen, und dann mechanisch gemischt werden, bis die Metallpulverpartikel gleichmäßig mit dem Bindemittel beschichtet sind, um einen körnigen Rohstoff zu bilden.
Molding -Prozess : Der Formprozess ähnelt dem Injektionsformen. Der körnige Rohstoff wird zum Erhitzen in die Maschine eingespeist und in den Formhohlraum unter hohem Druck injiziert, um die gewünschte Form zu bilden. Die Form kann mit mehreren Hohlräumen ausgelegt werden, um die Produktivität zu verbessern, und das Design der Formhohlraumgröße muss das Schrumpfung des Metallteils während des Sinterns berücksichtigen. Debinding -Prozess : Debinding ist das Entfernen des Bindemittels aus dem geformten Teil. Es wird normalerweise in mehreren Schritten abgeschlossen und die am häufigsten verwendete Methode ist die Lösungsmittelextraktion. Die debannierten Teile sind semi-perise und der Restbindemittel beim Sintern leicht zu verflüchtigen. SINTERINGSPROCATION : Die debannierten Teile werden in einen Hochtemperatur-Hochdruck-kontrollierten Ofen gelegt und unter dem Schutz von Gas langsam erhitzt, um den Restbindemittel zu entfernen. Während des Sinterprozesses verschwinden die Lücken zwischen den Partikeln aufgrund der Verschmelzung der Partikel, und die Teile schrumpfen richtig auf ihre entworfenen Abmessungen und verwandeln sich in einen dichten Feststoff.
Oberflächenbehandlung: Abhängig von den spezifischen Bedürfnissen benötigen die gesinterten Teile möglicherweise eine Oberflächenbehandlung wie Polieren, Elektroplatten, PVD usw., um die Leistung und das Aussehen des Produkts zu verbessern.